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    • EPP成型產品的加工工藝

    • 發布人員:翡柯機械 新聞來源:翡柯機械 發布日期:2019/8/16 15:45:00
    • EPP成型產品的加工工藝

        EPP可被加工成各種不同的形狀,其成型產品的加工過程主要包括:材料載壓(保壓),泡沫成型,泡沫烘干定型,檢驗,包裝等。需要特別指出的是,在加工EPP之前,需要通過載壓來增強原料顆粒內部的壓力,以生產出密度較低的模制件。這是因為,經載壓后的原料可以實現各種不同密度模制件的生產。此外,載壓還能使模制件在脫模后的收縮幅度下降,表面效果更好。具體而言,載壓是通過氣體穿透顆粒的外壁而實現的,在此過程中,可以通過改變時間、壓力、溫度等參數來對載壓進行調節。經載壓過程后,成型產品的密度即被降低。

       

        具體操作步驟如下:

       

        1、合模,并對模具進行預熱,使模具的表面溫度達到PP的熔點;

       

        2、進料,使原料通過料槍進入模具。

       

        3、分三步將蒸汽通入模具中:

       

        蒸汽沖刷:蒸汽從上至下沖刷,以將空氣排出蒸汽室,冷凝水流出。在此過程中,打開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

       

        橫向蒸汽:使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料,穿透原料后到達另一邊。此時關閉一邊的冷凝水閥,打開蒸汽進汽閥。同時,使相對面的蒸汽進汽閥關閉,冷凝水閥打開,以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭,則蒸汽最好是從法蘭周圍穿過,以使夾在法蘭里面的原料也可以得到蒸融。

       

        壓力保持:橫向通蒸汽后,需要經過壓力保持或雙面蒸融過程。在此過程中,打開蒸汽進汽閥,關閉冷凝水排放閥,使壓力逐漸達到峰值。

       

        4、冷卻。在通入蒸汽后,模具內部的溫度一般會達到140℃。為了確保產品的順利脫模,必須使模溫下降至70℃。

       

        5、脫模。隨著內部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度,即可進行脫模操作。

       

        6、烘干定型。一般將烘干溫度設定為60℃~80℃,烘干室要保持空氣干燥,通風狀態良好。

       

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